南阳聚氨酯制品现在被很多行业在广泛的使用，这就要求厂家们在制作聚氨酯制品的时候要更加的注意，聚氨酯制品在制造过程中都会遇到什么问题呢？
1、制品有凹陷
      聚氨酯制品表面的凹陷，会降低成品品质及强度，同时也会影响产品外观。凹陷的原因与使用的原料、成型技术及模具设计均有关系，如原料的缩水率、注射压力、模具的设计及冷却装置等。
2、制品有气泡
      在注塑成型过程中，制品有时会出现有许多气泡的制品，这会影响其强度及机械性能，对制品外观亦大打折扣。通常制品因厚薄不均，或模具有突出肋时，物料在模具中冷却速度不同，导致收缩不均，容易形成气泡，所以对模具设计须特别留意。
3、制品有裂痕
      裂痕是聚氨酯制品的致命现象，通常表现为制品表面产生毛发状的裂纹。当制品有尖锐棱角时，      此部位常发生不易看出的细裂纹，这对制品来说是非常危险的。生产过程中发生裂痕的主要原因如下：脱模困难；过度充填；模具温度过低；制品构造上的缺陷。
4、制品翘曲、变形
      聚氨酯注塑制品出现翘曲、变形的原因是冷却定型时间过短、模温过高、不匀及流道系统不对称等。因此在模具设计时要尽量避免以下各点：
同一塑件中厚薄相差太大；存有过度锐角；缓冲区过短，使厚薄转弯相差悬殊；
5、制品有焦斑或黑纹
      焦斑或黑纹是指制品有黑色斑点或黑色条纹的现象，其发生的主要原因是原料的热稳定性不良，由原料的热分解所致。
      有效防止焦斑或黑纹发生的对策是防止熔料筒内的原料温度过高，减慢注射速度。熔料筒内壁或螺杆有伤痕或缺口，则会附着部分原料，此部分原料会因过热导致热分解。此外，止逆阀亦会因原料滞留而引起热分解。所以，使用粘度高或容易分解的原料时要特别注意防止焦斑或黑纹的发生。
6、制品韧性降低
      韧性是使材料断裂所需要的能量。引起韧性降低的主要因素有：原料、回收料、温度及模具等。而制品的韧性降低，将直接影响制品强度和机械性能。

异氰酸酯